在一个全球化、高度竞争的市场环境下，造作业对于焊接技术的要求越来越高。传统的焊接步骤（如电弧焊接和超声波焊接）存在着一些局限性，如焊接过程中温度过高、变形大、焊缝质量不不变等问题，而FTT焊接作为一种创新的技术，成功地解决了这些问题。

FTT焊接（Friction Stir Welding）是一种高效、环保的金属焊接技术，已经在市场上获得了宽泛的利用，但是必要精确的温度和压力节造，以确保焊接质量，这必要高水平的工艺节造和操作技术，对操作人员的要求较高。此表，FTT焊接的特点是焊痕较大，必要进行后处置，如切割、研磨等，以满足精度和表表质量的要求。

针对FTT焊接的需要，xc sports激光深耕细分行业，聚焦发力，提供一体化激光焊接规划。

规划概述

xc sports占有一支优良的光电研刊行列，通过对客户需要、工艺、资料等进行了深度钻研和分析，在正负极40层FTT焊接中对数据、主题配件进行了反复试验，并最终得到了一套最优的解决规划配置，满足客户的现实需要。

该规划用于锂离子电池极耳、 衔接片(FTT)蹬纂盖板引出片之间的焊接。极耳与引出片焊接，极耳层数正负极最多能达到160层，衔接片与引出片焊接，衔接片厚度最厚能够达到0.7mm。

为了达到这一要求，规划使用的是6000W激光焊接机设备，重要由激光器、焊接头、焊接机机体、焊接夹具、读码器等组成，设备选取XYZ三轴模组+悬臂式结构，并且使用人为高低料，由活动节造系统带头焊接头自动实现激光焊接，焊接过程吹氮气；ぁ⒎山ξ锛把坛净厥沾χ，通过读码器和MES实现对出产数据的实时采集和跟踪。 

 △设备作为流程图

利用配置

为了达到高质量的焊接要求，规划选取了如下利用配置：

-MFMC-6000W环斑激光器

该激光器选取环形光斑设计，表环加热，内环焊接有效抑造飞溅，得到更好的焊接质量；此表，还拥有高功率、高效能、高靠得住性的特点，使用寿命长；紧凑、牢固的包装激光器越发简洁，并且扩大了编程接口，能够增长各类利用；

-高功率振镜焊接系统

可实现高快扫描焊接，大大提高焊接效能；

-三轴活动机构

X、Y、Z三轴活动机构，使用伺服电机驱动，精密丝杆导轨，带头焊接头在肯定的领域内活动，扩大振镜头的焊接领域；

-焊接夹具

由抽尘防护罩、极片压板、片定位座、极片、吹；て慕油纷槌。

利用测试

为了达到最佳的配置规划，我们从焊接档次、内表环功率、振镜快率、填充方式等因子启程，得出了切合客户指标要求的测试了局：

在内表环功率测试中，工程师在设定好焊接快率、点螺旋直径、最幼螺距、螺距增量、离焦量等定量指标后，起头进行梯度的内表环功率测试。最终得出一个最优的配置规划：

-焊印长度：正极26+5mm，负极20+5mm，两路焊印距离7mm；

-中央熔深：正极熔深0.88mm；熔宽：2.23mm，负极熔深0.77mm，熔宽：2.02mm；

-表观：无焊穿、虚焊、焊洞、炸火、无凸起余高。

利用数据

为了保障最佳焊接成效，对40-80层进行了DOE测试，在焊接内表环功率、快率、离焦量等若干因子中找到最为相宜的参数，得到金相数据分析了局如下：

△负极40层的焊接成效金相图

△负极40层的焊接表观图

△正极40层的焊接成效金相图

△正极40层的焊接表观图

△负极80层的焊接表观图

△负极80层的焊接成效金相图

△正极80层焊接表观图

△正极80层焊接成效金相图

40层-80层厚度焊接成效都能满足客户需要。

以下是拉力测试了局：

负极：488.7N、430.3N

正极：294.8N、298.5N

通过测试数据以及焊接产品表观，我们发现：

-焊缝鼓满，熔池无气孔

-焊缝表表氧化不严沉，无发黑景象

-激光肇始、中部、扫尾处熔池描摹不变

相较于传统焊接技术，FTT激光焊接解决规划在新能源行业利用优势日益凸起，能够实现高强度、高精度的衔接，提高电池包的机能和安全性。xc sports会持续聚焦FTT激光焊接技术，为客户提供最佳解决规划。